රෝලිං යන්ත්රය

තහඩු පෙරළීම යනු තහඩු පෙරළීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් තහඩු ලෝහ අඛණ්ඩව තුන්-ලක්ෂ්‍ය නැමීමේ ක්‍රියාවලියකි. උපකරණ රෝල් කරන විට ඉහළ සහ පහළ වැඩ රෝල් අතර තහඩු ද්රව්ය තබයි. ඉහළ රෝලරය සිරස් අතට ඔසවා පහත් කර ඇති අතර, පහළ රෝලර් දෙක ඉහළ රෝලරයේ අක්ෂයට සාපේක්ෂව භ්රමණය වන අතර තිරස් අතට ගමන් කරයි. ඉහළ රෝල් බැස යන විට, ප්ලේට් ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති වී ඉහළ සහ පහළ වැඩ රෝල් අතර නැමී ඇත. පහළ රෝලරයේ අඛණ්ඩ භ්‍රමණය වානේ තහඩුව ඉදිරියට ගෙන යාමට සහ තහඩුව සහ රෝලරය අතර ඝර්ෂණය හරහා පසුබැසීමට දඟර දැමීම සම්පූර්ණ කරයි.
1. පෙර නැමීම. තහඩුව රෝල් කරන විට, ඉහළ රෝලරය ස්පර්ශ නොවන නිසා තහඩුවේ දෙපැත්තේ දිගක් නැමෙන්නේ නැත. එය ඉතිරි කෙළින්ම කෙළවර ලෙස හැඳින්වේ. ක්‍රියාවලියේදී, තහඩුව නැමීමට පටන් ගන්නා අවම බලය හස්තය න්‍යායික ඉතිරි ඍජු දාරය ලෙස හැඳින්වේ. නැමීමේ ස්වරූපය (සමමිතික නැමීම, අසමමිතික නැමීම) සම්බන්ධ වේ.
2. කේන්ද්රගත කිරීම. කේන්ද්‍රගත කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ජනන යන්ත්‍රය ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් අක්ෂයට සමාන්තරව සකස් කිරීමයි.
3. රෝල් රවුම්. රෝල් කිරීම යනු නිෂ්පාදන සෑදීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන අතර එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: එක් වරක් පෝෂණය සහ බහු ආහාර. ඝන තහඩු පෙරළීම සඳහා බහු ආහාර බහුලව භාවිතා වේ. සංග්‍රහ ගණන රඳා පවතින්නේ තාක්‍ෂණික සීමාවන් (සීතල පෙරළීමේදී උපරිම අවසර ලත් විරූපණය වැනි) සහ උපකරණ බාධක (ස්ලිප් නොවන තත්ව සහ බල තත්ව වැනි) මත ය. සීතල දඟරයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සැලකිය යුතු වන විට, යම් ප්‍රමාණයකට අධික ලෙස එකතු කළ යුතුය.
4. සෘජු වටය. වටකුරු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ රවුමේ වක්රය හැකි තරම් ඒකාකාරී කිරීමයි. සාමාන්‍ය වටකුරු ක්‍රියාවලිය පියවර තුනකට බෙදා ඇත:
(1) පැටවීම: අත්දැකීම් හෝ ගණනය කිරීම අනුව, අවශ්‍ය උපරිම නිවැරදි කිරීමේ වක්‍රයේ ස්ථානයට වැඩ රෝල සකස් කරන්න.
(2) රවුම් කිරීම: සම්පූර්ණ කර්ලින් අනුපාතය ඒකාකාරී කිරීම සඳහා නිවැරදි කරන ලද වක්‍රය යටතේ රෝලරය 1 සිට 2 දක්වා පෙරළන්න.
(3) බෑම: ක්‍රමයෙන් අඩු කරන ලද නිවැරදි කිරීමේ භාරය යටතේ වැඩ කොටස කිහිප වතාවක් පෙරළෙන පරිදි බර ක්‍රමයෙන් බාන්න.